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无功补偿柜内电容器的保护与拆解检修

 高压无功补偿柜内电容器的保护主要是跌落式熔断器,装配在电容器高压接线柱上,当无功补偿系统发生故障时,故障电流使熔丝迅速熔断,并形成电弧,消弧管受电弧灼热,分解出大量的气体,使管内形成很高压力,并沿管道形成纵吹,电弧被迅速拉长而熄灭。熔丝熔断后,下部动触头失去张力而下翻,锁紧机构释放熔丝管,熔丝管跌落,形成明显的开断位置。当需要要拉负荷时,用绝缘杆拉开动触头,此时主动、静助触头仍然接触,继续用绝缘杆拉动触头,辅助触头也分离,在辅助触头之间产生电弧,电弧在灭弧罩狭缝中被拉长,同时灭弧罩产生气体,在电流过零时,将电弧熄灭。保护星形联接的电容器组合的单台电容,能快可靠迅速的断开故障电容器,从而避免因电容器内部元件而击穿引起爆炸事故,保护电容无功补偿柜及系统的安全。

  熔断器的绝缘支架一般安装在电容无功补偿柜后面的角钢上,因为电容器比较沉重,大多安装在柜子最下端,电容器的上部安装熔断器的支架,静触头安装在绝缘支架的两端,动触头安装在熔丝管的两端,熔丝管由内层的消弧管和外层环氧玻璃管组成。跌落式熔断器增加弹性辅助头及灭弧罩,用以分、合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时,熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。

 拆下熔断器前先把电容柜上的一只微电脑无功补偿控制器开关打至于关断状态(接触器失电断开电容器)再把电容柜上的刀闸开关至关闭状态(切断电容柜电源)然后在开始拆解作业。先检查接触器及各庄头情况有无异常,再把电容器拆下来进行观查测试等。

  能引起熔断器熔断的主要原因:

  1. 电网谐波高

  2. 电容器谐振

  3. 电容器过流

  能引起熔断器熔断的其它因素:

  1. 熔断器不良

  2. 接触器不良

  3. 控制器失常

  分析了以上的几个因素后再结合实际的使用环境后开始作业前分析,此配电室1号主变侧的电容柜已有一定的使用时间了那只微电脑无功补偿控制器也很老旧了对比另外一台2号主变侧的电容柜差别蛮大的一个是数码管显示的程序另一个是液晶表显示的智能程序。1号主变侧电容柜无电抗器,而2号主变侧的电容柜是装有电抗器的主要用于滤波针对电网谐波高用的。

 

  对拆下的电容器(要对应那组已熔断的熔断器拆下)要先外观检查有无明显鼓肚现象、漏油和密封不良及内部游离产生电晕击穿放电等。熔断器要更换参数为同规格的新熔断器,并对接触器及各庄头检查紧固无误后开始试送电检测。()

  送电合闸顺序先把电容柜上的刀闸开关至合状态(供电容柜电源)再把微电脑无功补偿控制器开关打至于手动档状态开至你要测的那一组电容器上(接触器得电动作)这样就可以开始测那个电容器电流了。

  从这组实测下来的工作电流情况来看均在额定范围以内,电路上基本无异常。分析在拆下的那只电容器从外表看无太大的明显鼓肚漏油现象,只是从侧面看壳体有点成S型钮曲(受热变型的个别案例吗!?)接着用摇表测试一下(需500伏及以上表测量)因手头那只摇表已坏N久过程略(虽万用表也能粗测一下但没摇表判断准)以下为理论流程测量用摇表测试法:

  以500伏绝缘摇表测试法:

  1. 被测前先拆下所有连线待测、并放电。

  2. 摇测时被测物体应在良好的绝缘上。

  3. 将测试线可靠触及电容器电极上。

  4. 分别测电容器三个接线端子对外壳阻值。

  5. 经摇表发电机连续一定时间对电容器充电并读取数据后应将迅速将测试线离开被测试物切断电路,以避免被充过电的电容器的剩存电荷通过摇表内电路放电漏掉和打坏指示表针,烧毁摇表内二极管等内部元件。

  测试后对结果进行判断:

  1. 如摇表测时表针从零开始逐渐增大至一定数值并趋于平稳,摇测后将电容器短路时有放电的清脆响声和火花,说明电容器充放电性能良好,只要绝缘不低于规定值,即可判断该电容器为合格,可放心投入运行。

  2. 如摇表有一些读数,但短路时却没有放电火花,则表示电极板和接线柱之间的连接导线已断裂,须退出运行或更换新电容器。

  3. 如摇表有停在零位,则表明电容器内部已经击穿损坏,须退出运行或更换新电容器。

  以万用表测试法:

  1. 测量绝缘电阻

  先对电容器三个接线端子对电容器余电放电,把万用表电阻挡打到M欧挡位后再用表笔分别测量端子对外壳电阻值,阻值不少于M欧级。原则上电阻值越高越好。注意每个端子测量之后,都要分别对三个端子放电。

  2. 相与相之间的绝缘电阻测量,同样测量前需对端子放电,把万能表电阻挡打到M欧挡位后再用表笔分别测量端子之间的电阻值,测量时,要停留时间少许时间观察直至表针不再变化时再读出其阻值,一般阻值在M欧级,小于M欧级为性能变坏或绝缘不良。在每次测量之后都要对端子放电,相与相之间的电阻测量不能用遥表测量只能用万用表。

  3. 相与相之间的充电时间测量一样的测量前要对端子放电。把万能表电阻挡打K欧挡后用表笔分别测量于两端子之间,观察阻值读数的变化,记录下从0到最大阻值(读数停留不再变化时为最大阻值)所需的时间,理论上时间越长越好。如果阻值不是从0开始变化,那么这个电容器一定是性能变得很差了。同样要注意的是每次测量之后都要对端子放电。

  综所上述及部分测试所知这次引起熔断器熔断的主要原因由电网谐波高电容器不良过流。

 


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